Vysoce účinný systém předehřívání, hnětení a chlazení řady HP-H(H)KC pro speciální grafit
Vysoce účinný systém předehřívání a chlazení hnětením řady HP-H(H)KC se používá hlavně při přípravě pasty v uhlíkovém průmyslu, k výrobě předpálených anod, hliníkových katod, grafitových elektrod, speciálního grafitu a dalších produktů. Po zahřátí agregátu na stanovenou procesní teplotu v předehřívacím stroji vstupuje do hnětacího stroje, kde se dokončí hnětení suchého materiálu a pojiva, čímž se vytvoří pasta s dobrou plasticitou, a pasta vstupuje do chladicího stroje, kde se ochladí na stanovenou tvářecí teplotu.
Vysoce účinný systém předehřívání a chlazení hnětením HP-H(H)KC je vybaven novou účinnou vysokoteplotní nádrží, vysoce účinnou vysokoteplotní míchací lopatkou, bezpečnostním monitorovacím systémem rotačního kloubu, novým těsnicím zařízením konce hřídele míchací lopatky, bezpečnostním ochranným zařízením míchací lopatky, systémem monitorování míchací lopatky v reálném čase, zařízením pro rovnoměrné podávání, převodovým systémem se silnou únosností a spolehlivým provozem, pohodlnou výměnou obkladové desky, přesným zařízením pro měření teploty atd., aby byl zajištěn efektivní, stabilní a spolehlivý provoz zařízení.
Technický výkon
Po povrchové úpravě dosahuje drsnost povrchu zakřivené části a povrchu míchací lopatky hodnoty 0,1, míchací a chladicí materiály jsou odlišné, nelepí se snadno na míchací lopatku a životnost míchací lopatky je 20 let.
Využívá novou rozšířenou vysoce účinnou technologii nádrže, patentovanou technologii vysokoteplotní nádrže, patentovanou technologii ohřevu míchací lopatky, novou patentovanou technologii ohřevu míchací lopatky a patentovanou technologii celoplošného ohřevu. Suchý materiál se vyznačuje vysokou rychlostí ohřevu a vysokou účinností ohřevu.

Část pro předehřívání suchého míchání využívá technologii míchání a ohřevu suchého materiálu s tangenciálním, různým rychlostním a poloměrovým pohybem pro rovnoměrné promíchání materiálů.
Hnětení pasty využívá protínající se synchronní míchací lopatky s překrývající se technologii míchání. Materiály jsou hněteny rovnoměrně bez hnětení slepého úhlu a blokování suroviny.
Vybaven lapačem prachu pro zachycení prachu uvolňovaného během podávání suchého materiálu v procesu suchého míchání a ochranu životního prostředí. Zachycený prach se automaticky vrátí a bude se nadále účastnit procesu suchého míchání, aby byla zajištěna rovnováha materiálů a kvality produktu.
Je použita patentovaná technologie nové termocitlivé sestavy pro měření teploty s přesným měřením teploty a chybou měření teploty ± 2 ℃.
Patentovaná technologie kombinovaného překrývajícího se kovového kroužkového těsnění zajišťuje, že na konci hřídele míchací lopatky nedochází k úniku uhlíkového prášku.
Nádrž je vyrobena z nízkolegovaného vysokopevnostního ocelového plechu Q460D. Vnitřní povrch nádrže je ošetřen s drsností povrchu 0,1. Materiál se k nádrži snadno nelepí. Životnost nádrže je 20 let.
Na povrch míchací lopatky je nanesena vrstva odolná proti opotřebení a životnost míchací lopatky je 20 let.
Vykládací systém využívá hydraulický závorový mechanismus k uzamčení vykládací brány, aby se zajistil únik materiálu. Nádrž a vykládací brána nesmí propouštět jemný uhlíkový prášek.
Ložisko míchacího nože je navrženo tak, aby bylo pohyblivé, aby se zabránilo jeho zahřátí, vysunutí a zaseknutí. Míchací nože jsou vybaveny obousměrným axiálním ložiskem, které zabraňuje drcení míchacího nože o nádrž.
Nádrž má samostatnou konstrukci a na horním krytu jsou vyhrazeny přívodní otvor a otvor pro sběr prachu.
Vybaven systémem monitorování teploty hlavního ložiska hlavního motoru v reálném čase, který v případě abnormality okamžitě spustí alarm. Systém chlazení a monitorování ložiska hlavního hřídele je vybaven tak, aby v reálném čase chladil ložisko hlavního hřídele, monitoroval teplotu chladicího média, průtok a další parametry v reálném čase a v případě abnormality okamžitě spustil alarm. Zajišťuje bezpečný, spolehlivý a stabilní provoz systému vřetenových ložisek v prostředí s vysokou teplotou.
Vybaven bezpečnostním zařízením pro míchací nože. Okamžitě odpojte napájení, aby se míchací nože nepoškodily v případě přetížení. Po návratu zátěže do normálu spusťte hlavní motor, bezpečnostní zařízení automaticky spojí a obnoví napájení a systém se vrátí do normálního provozu.
Technické parametry
| Speciální stroj na předehřívání suchého grafitu | HP-DMH(H)600-SG | HP-DMH(H)2000-SG | HP-DMH(H)3000-SG |
| Jmenovitý objem (l) | 600 | 2000 | 3000 |
| Maximální objem (l) | 1150 | 3680 | 3900 |
| Otáčky míchací čepele (RPM) | 16/13 | 15. 12. | 15. 12. |
| Metoda ohřevu | Teplonosný olej | Teplonosný olej | Teplonosný olej |
| Provozní tlak (MPA) | 0,3 | 0,3–0,4 | 0,3–0,4 |
| Metoda hnětení | Tečna s různou rychlostí poloměru | Různý poloměr tečny | Tečna s různou rychlostí poloměru |
| Speciální grafitový hnětač | HP-CPK600-SG | HP-CPK2000-SG | HP-CPK3000-SG |
| Jmenovitý objem (l) | 600 | 2000 | 3000 |
| Maximální objem (l) | 1000 | 3450 | 4800 |
| Metoda hnětení | Průsečík se stejnou rychlostí a superpoloměrem | Průsečík se stejnou rychlostí a superpoloměrem | Průsečík se stejnou rychlostí a superpoloměrem |
| Otáčky míchací čepele (RPM) | 16 ~ 32 (nastavitelné) | 16 ~ 32 (nastavitelné) | 12 ~ 18 (nastavitelné) |
| Metoda ohřevu | Teplonosný olej | Teplonosný olej | Teplonosný olej |
| Provozní tlak (MPA) | 0,3 | 0,3–0,4 | 0,3–0,4 |
| Speciální grafitová pasta pro hnětení | HP-PKC600-SG | HP-PKC2000-SG | HP-PKC3000-SG |
| Jmenovitý objem (l) | 600 | 2000 | 3000 |
| Maximální objem (l) | 1000 | 3850 | 5200 |
| Otáčky míchací čepele (RPM) | 5 ~ 10 (nastavitelné) | 5 ~ 10 (nastavitelné) | 5 ~ 10 (nastavitelné) |
| Metoda míchání | Průsečík se stejnou rychlostí a superpoloměrem | Průsečík se stejnou rychlostí a superpoloměrem | Průsečík se stejnou rychlostí a superpoloměrem |
| Metoda chlazení | chladicí voda | chladicí voda | chladicí voda |
| Provozní tlak (MPA) | 0,3 | 0,3–0,4 | 0,3–0,4 |











